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如何解決精密沖壓件的翻料扭曲?

2021-06-02

跟著工業電子的精密化,精密塑膠模具等各行業對沖壓件要求也越來越高,這其中就包括精密沖壓件外形。而在精密沖壓件外形沖裁過程中,簡略產生翻料、曲解現象,影響產品質量,現在就給咱們共享一下經驗:精密沖壓件為什么會呈現翻料曲解?如何處理? 

精密沖壓件在級進模中,通過沖切沖壓件周邊余料的方法,來構成沖件的外形。沖壓件產生翻料、曲解的主要原因為沖裁力的影響。沖裁時,由于沖裁空地的存在,材料在凹模的一側受拉伸(材料向上翹曲),靠凸模側受緊縮。當用卸料板時,使用卸料板壓緊材料,防止凹模側的材料向上翹曲,此刻,材料的受力狀況產生相應的改動。隨卸料板對其壓料力的添加,靠凸模側之材料受拉伸(緊縮力趨于減小),而凹模面上材料受緊縮(拉伸力趨于減小)。沖壓件的翻轉即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時,壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、曲解的要點。

精密塑膠模具

精密沖壓件產生翻料、曲解的原因及處理方法:

1、沖裁時產生的沖件毛邊所造成的。需研修沖切刃口,并留心檢查沖裁空地是否合理。

2、沖裁時已產生沖件的翻料、曲解變形,導致折彎后成形不良,需從沖裁下料工位著手處理。

3、折彎時沖壓件失穩所造成的。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理,對沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位,以及折彎過程中壓住材料防止沖壓件在折彎時產生滑移是處理問題的要點。

一般來講,沖壓件都是需要有必定的R的,在視覺上感覺的“尖角”本身是帶必定的r的:

1、拉深類,能夠再拉深時選用相對大R,后工序通過添加整形到達較小R角。

2、翻邊(折邊類),直接選用極小R角即可:機加時不加工R角,在調試時用若呈現開裂選用砂紙打磨出小R,為什么無法到達。

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