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模具硬質合金材料有哪些?

2021-06-02

精密沖壓件中的硬質合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC(碳化鎢)、TiC(碳化欽)和Co(鉆)的粉末經高壓成型后再進行高溫燒結而做成的,之中C。起a結作用,硬質合金的硬度為HRC74 -82,有很高的紅硬溫度。在800-1000℃的高溫下仍能保持切削所需的硬度,硬質合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達100-300m/分鐘,可以用這種刀具進行高速切削,其缺陷是耐性較差,較脆,不耐沖突,硬質合金一般做成各式各樣形狀的刀片。

(1)鎢鉆類(YG)。由碳化鎢和鉆構成,適合于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。常用牌號有YG3, YG6, YG8等,反面的數字表示含鉆量的百分比,含鉆量愈高,其飽受沖突的才能就愈好。因此,YG8常用于粗加工,YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

精密沖壓件

(2)鎢鈦鉆類(YT).由碳化鎢、碳化欽和鉆構成,加人碳化欽可以增強合金的耐磨性,可以增強合金與塑性材料的乳結溫度,減少刀具損耗,也可以增強硬度;但耐性差,更脆、飽受沖突的才能也較差,一般用來加工塑性材料,如各式各樣鋼材。

常用牌號有YT5, YT15, YT30等,反面數字是碳化欽蘊含量的百分數,碳化欽的蘊含量愈高,紅硬性愈好;但鉆的蘊含量相對應愈低,耐性愈差,愈不耐沖突,所以YT5常用于粗加工,YT15和YT30常用于半精加工和精加工。


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