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精密模具分型面不允許手工打磨,如何實現?

2021-06-03

現在,不少外商對精密模具制造提出了更高的要求。要求模具制造廠提供的模具的分型面上不得有手工打磨的痕跡,而國內有很多工廠是做不到這個要求的。其實,一般中檔模具(中小型)都應該達到這個要求。這個要求就是考察精密模具制造商的設計水平、裝備水平、工藝水平、管理水平、質量保證體系和員工素質的綜合指標之一。

精密模具制造所謂考察設計水平,就是設計的合理性與化復雜為簡單的優化是否較佳。這一點,目前在中國模具制造商中還是有很大差異的。

所謂考察裝備水平,就是看你是否擁有正規的數控設備并且采用正確的工藝來加工。目前,世界上先進的模具制造設備,精密零件部加工在中國都可以看到。一般的中國模具制造商基本上在裝備上是可以的。

精密模具制造

對于管理水平和質量保證體系。只能說越來越多的企業認識到其重要性。

這里著重談談對加工工藝中達到這個要求的一些體會。

首先,要在加工中心工作3-4小時以后對模具零件進行精加工,效果會較好。其次,要解決在所有加工過程中因內應力使模具零件變形的問題,使加工過程中的變形較小。

在模具零件切削加工時,由于加工的刀具、電極、切割絲、冷熱變化、緊固工具對材料的施力等,被加工的材料內部在不斷的積聚由此產生的內應力;同時,內應力在不斷積聚下企圖釋放。當積聚的內應力達到相當程度,克服了材料的剛性,改變了被加工件的形狀,產生了變形。被加工的材料在切削過程中積聚內應力是必然的,那么內應力要造成模具零件變形也是必然的。我們知道,在模具零件內積聚內應力較多的,是打深孔、磨加工、粗加工和電加工階段,以及焊接加工階段。

克服模具零件中內因力造成的變形。不外兩種途徑:消除內應力和機械再加工或兩者相結合。

消除內應力一般是采取熱處理的方法,即我們通常所說的“消應處理”。一般鋼質零件進爐后,6-12小時內逐步升溫至590℃左右,保溫2-6小時(視工件大小及厚薄,還要根據當時當地季節溫度),然后隨爐冷卻。這個過程一般需要24-48小時。一般鋁質零件進爐后,6小時內逐步升溫至290℃左右,保溫2-4小時(視工件大小及厚薄,還要根據當時當地季節溫度),然后隨爐冷卻。這個過程一般需要24小時。

在機械加工時,尤其是粗加工時,緊固工具的受力一定要均勻,一般采用多遍、對角緊固,緊-松-緊的方法。我們一般習慣的加工方法是認定一個基準面,加工過程中從頭至尾不變,以它為基準來加工其他部位。其實,由于加工時內應力的積聚造成的變形,這個基準面也在變形。而基準面的變形,會造成其余形狀產生許多變化。在裝配時通過修整,又產生許多變化,這些累積起來,就影響了模具的品質和壽命。


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